乳膏灌裝機概述

FM160A灌裝封口機是上海龍騰機械制造有限公司生產，參照國外軟膏灌裝機的先進機型，結合國內軟管的實際情況，開發研制的新型灌裝機，采用目前世界上最先進的進口同步帶輸送管杯編碼器控制機械動作、氣動元件等新技術，灌裝更加精確。主要包括機架、上管機構、清潔裝置、校正機構、灌裝機構、封尾機構、出料機構、廢管剔除裝置、傳送鏈裝置、主傳動機構、電器系統和氣動系統等組成。

乳膏灌裝機特點

1、 可自動完成上管、對色標、灌裝、封尾、壓批號、出管，主機變頻調速。

2、 無管不灌裝，故障報警，過載保護。

3、 PLC控制，自動生產計數，封尾效果好。

4、 結構緊湊，自動上管、傳動部分全封閉。必要部位采用快接方式，便于清洗和維護。.

乳膏灌裝機操作條件與準備工作

1、檢查設備狀態標示牌，填寫應符合要求。

2、檢查設備及相關臺面是否有上批遺留品及與本批無關的物料和文件、記錄，如有應及時處理干凈。

3、檢查主機和附件各部件是否有松動或錯位，移位現象，進行校正并加以緊固。

4、檢查工作區內應無金屬等異物，無“卡滯”現象。

5、用潔凈抹布蘸75%乙醇擦拭直接接觸藥物部件。

6、確認電源，各電器和設備其它部分一切正常后，閉合總電源，打開各分路保險開關。

乳膏灌裝機工位校正

校正工位是保證產品質量的第一重要環節，因此在調試時應十分仔細。

調試步驟如下：

1、將兩個空管放入管座中，手動盤車至校正工位。

2、調節中心錐高度，使其不與空管相擦。

3、轉動校正凸輪，使管座升至最高位置，讓校正凸輪接近開關工作。

4、調節中心錐中心與空管中心成一直線，如果不在一直線，光電開關將不能正確工作。

5、調整光電開關與空管的距離，一般在8~10mm，光電開關的光束一般照射在色標上下中心處。

6、點動步進電機，傳動空管。

7、調節光電開關的靈敏度，使其在照射到管子上的色標后，電機立即停止轉動。

8、通過單一管子調試后，再將管座上多插些管子，進一步調試光電開關的靈敏度。

乳膏灌裝機灌裝量的調節

1、大量調節時，搖動曲柄搖桿，移動滑快位置。

2、微調時，點動觸摸屏上的調節按扭，由步進電機帶動螺桿移動滑快位置。增加則往外，反之往里。3.3調節量和螺桿圈數隨物料而異，由實踐而定，一般調節一圈為0.3g左右。

3、增加灌裝量調節

4、滑快往外移，必須重新調整活塞桿與夾頭的位置，以免活塞撞到泵缸內轉閥套上。

5、松開夾頭螺絲，把活塞連同桿向前推到轉閥套底為止，轉動手輪使夾頭在活塞桿上向前移到最前位。

6、把活塞連同桿往后拉3mm，接著把夾頭螺絲擰緊。

7、如果調整正確進行，則若要恢復到未增加的原灌裝量，只需擰動螺桿，使滑快向里移一定距離即可，而不許再移動桿夾頭。

乳膏灌裝機封口壓花工位的調整

1、將連桿4、5放到底后再稍稍抬起。調節螺釘1，以致連桿6正好不碰調節螺釘1，鎖緊螺釘和螺母。

2、根據字碼盒的長度，調節兩個調節螺釘2來獲得100mm這一中心尺寸。

3、調節字碼盒前面的調節調節螺釘3，來獲得在字碼盒的兩端正確定距離。

4、再次擰緊鎖緊螺釘。

5、底部的彈簧控制著預緊力合口刀必須低于字碼盒和花紋刀XXmm，高度調節螺母(5)，再鎖緊鎖緊螺母，XX值一般可設立為5-6mm。

乳膏灌裝機高度調節

1、調整花紋刀工位的高度，必須先松開在其背面的四個M8螺釘，每邊有兩個。

2、當壓板松開后，調節花紋刀后面支架上的M6螺釘，就能進行上下調整，然后鎖緊四個M8螺釘，壓緊壓板。

乳膏灌裝機管子規格調整模具更換

1、更換膠杯。

2、更換翻板，更換或調整擋板的位置。

3、更換噴嘴及噴嘴閥桿。

4、調整泵沖程。

5、根據管子情況，調整對光工位的中心錐高度。

6、調節光電開關的靈敏度。

7、調整封尾托架：松開封尾架兩邊的M12內六角螺釘，轉動 手輪使托架的高度改變，調整好后，鎖緊螺釘。

8、調節出料工位的觸感。

乳膏灌裝機操作程序

1、 接通電源，打開電源鎖。

2、 接通氣路，打開氣路開關。

3、 手動低速運轉，看是否正常，如有故障，通知設備人員解決后，復位(復位開關在觸摸屏上)。

4、 將兩個上管箱裝滿軟管，拉開擋板，使軟管沿著傾斜槽滾至彈簧片處。

5、 先將機器自動低速運轉，逐步調至正常速度運轉。

6、 打開進料開關，即可正常運作。

乳膏灌裝機注意事項

1 機器運轉時，不要打開機器下部的各不銹鋼門，更不要旋動后面的封尾系統升降旋鈕。

2 操作人員在機器運行過程中，應注意機器的運行情況，特別是有無異常聲響，定時抽查產品質量，發現問題及時處理。

3 機器工作時嚴禁將手伸進入設備內。

4 內外各電氣元件必須保持清潔，散熱良好

乳膏灌裝機潤滑

潤滑部位：

1、上管機構軸承，萬向拉桿軸承。

2、折尾機構軸承，萬向拉桿

3、凸輪杠桿機構

4、各氣動閥門

乳膏灌裝機設備防護

1、 PLC電池運行一段時間后，及時檢查電池容量，電量不夠時需更換同型號電池，防止程序丟失。

2、設備停用時間2星期以上，應對設備進行通風或加熱處理。防止設備配件受潮而損壞。

3、對易銹部件做防銹處理，清除銹斑，重新做保護層。

4、做好維修保養記錄。